（2）配料系统：输送前的系统由料仓、配料绞车、配料秤、缓冲料斗等组成，料仓的大小和数量可以根据个人的需要来设计。配料秤每次可称重1到2吨的物料，可以用固定和定量的方式来进行运输。
系统优势
（1）控制成本：饲料车不需要经常出入核心育种区，消除了人力以及物流消耗的时间以及金钱成本等，并优化了猪场的原料物流管理。
（2）生物安全风险控制：避免在工作过程中饲料车对猪，尤其是对母猪和仔猪的噪声污染。
（3）一次性购买控制设备的成本：节省了塔式称重传感器的购买和安装成本，猪场的饲喂塔传输系统在称重后通过气动输送系统被输送到喂料塔，以测量不同种房的总饲料摄入量，因此无需安装称重传感器。
（4）控制设备的维护费用：省去了称重传感器的维护和标定，大大缩短了农场饲料车的工作时间，免除了饲料螺旋钻和饲料塔频繁开启的麻烦。
（5）控制土建成本：饲料车无需频繁驶入繁殖区，在繁殖区设计道路，可以优化对母猪的环境影响因素。
（6）安全生产：气动运输无残留，无交叉污染，确保饲料质量。
在养猪场的输送系统中，经过空气过滤，加压和静音后，压缩空气的能量被传递到被输送的物料上，实现了物料的长距离输送，而且系统还优化了育种管理并降低了成本，是我们畜牧业养殖场的最佳选择。
